Formazione dei frigoristi: servono competenze sempre più condivise e specialistiche

La transizione della refrigerazione verso refrigeranti a basso GWP e nuove tecnologie sta modificando anche il modo in cui vengono formati tecnici, installatori e manutentori. Non basta più aggiornarsi occasionalmente su un nuovo fluido: il settore ha bisogno di percorsi capaci di accompagnare in modo continuo l’evoluzione di normativa, sicurezza e tecnologie.

La diffusione di CO₂, idrocarburi e refrigeranti A2L, insieme al nuovo quadro F-Gas europeo, rende inoltre sempre più importante disporre di competenze comparabili tra Paesi e operatori. Da qui cresce l’interesse verso programmi internazionali, formazione dei formatori e strumenti didattici comuni.

Per la filiera del freddo la questione è strategica: la velocità con cui possono diffondersi le nuove soluzioni dipende anche dalla disponibilità di professionisti realmente preparati a installarle, avviarle e mantenerle in sicurezza.

Dai corsi occasionali alla formazione continua

La trasformazione tecnologica del settore HVACR rende sempre meno efficace un modello basato esclusivamente su una qualificazione iniziale.

Il tecnico frigorista si trova oggi a lavorare con apparecchiature e refrigeranti caratterizzati da proprietà molto differenti. A seconda dell’impianto possono cambiare pressioni operative, procedure di carica, attrezzature necessarie e misure di sicurezza.

L’aggiornamento professionale deve quindi comprendere contemporaneamente:

• caratteristiche dei refrigeranti alternativi;
• nuove procedure di installazione;
• ricerca e gestione delle perdite;
• recupero dei refrigeranti;
• diagnostica;
• sicurezza;
• regolazione elettronica;
• efficienza energetica;
• evoluzione normativa.

La formazione diventa così un processo continuo, collegato direttamente all’evoluzione degli impianti presenti sul mercato.

Questo è particolarmente importante nel service, dove per molti anni continueranno a convivere sistemi di generazioni differenti, con refrigeranti tradizionali e nuove soluzioni a basso GWP.

CO₂, A2L e A3 richiedono percorsi pratici differenti

Uno dei principali motivi per cui la formazione deve evolvere riguarda la crescente diversificazione dei refrigeranti.

Con la CO₂ (R744) assumono particolare importanza le alte pressioni, il comportamento del ciclo transcritico, le procedure di carica e avviamento e la gestione delle condizioni di fermo.

Con gli A2L, invece, il tecnico deve conoscere le implicazioni della lieve infiammabilità, le quantità ammissibili, la ventilazione, la gestione delle possibili fonti di accensione e l’utilizzo di attrezzature compatibili.

Gli A3, come il propano R290, richiedono un livello ancora maggiore di attenzione nella gestione del rischio legato all’infiammabilità.

Non è quindi sufficiente trasferire nozioni teoriche. La preparazione deve includere esercitazioni pratiche su impianti reali o simulatori, così da permettere ai tecnici di acquisire familiarità con procedure, strumenti e situazioni che possono incontrare sul campo.

Il laboratorio diventa così una componente essenziale della formazione professionale.

Formare i formatori per moltiplicare le competenze

Un altro elemento sempre più importante è il modello train-the-trainer, cioè la formazione specifica di tecnici e docenti che a loro volta formeranno altri professionisti.

Questo approccio consente di ampliare più rapidamente la diffusione delle competenze e, soprattutto, di mantenere una maggiore uniformità nei contenuti trasmessi.

La formazione dei formatori può contribuire a creare metodologie comuni su aspetti come:

• procedure di sicurezza;
• attrezzature da utilizzare;
• gestione dei refrigeranti;
• prove pratiche;
• valutazione delle competenze;
• diagnostica;
• manutenzione.

Per il settore della refrigerazione, avere una rete di formatori aggiornati significa poter accompagnare più efficacemente la diffusione delle nuove tecnologie anche quando il cambiamento del mercato accelera.

Diventa inoltre importante aggiornare periodicamente gli stessi programmi didattici: un corso sviluppato alcuni anni prima potrebbe non riflettere più refrigeranti, apparecchiature o requisiti presenti sul mercato.

Competenze comuni per un mercato sempre più internazionale

La refrigerazione è una filiera fortemente internazionale. Componenti e apparecchiature possono essere prodotti in un Paese, installati in un altro e assistiti da tecnici formati secondo sistemi differenti.

Per questo cresce il valore di programmi formativi condivisi e competenze riconoscibili oltre i confini nazionali.

L’obiettivo non è rendere identici tutti i sistemi di formazione, ma creare una base tecnica comune che permetta ai professionisti di affrontare in modo coerente temi come sicurezza, refrigeranti alternativi e buone pratiche di installazione.

La cooperazione internazionale può inoltre essere particolarmente utile per diffondere competenze nei mercati nei quali la transizione tecnologica procede più velocemente della disponibilità di personale qualificato.

In questo senso, formazione e cooperazione diventano anche strumenti per accelerare la transizione ambientale del settore: una tecnologia disponibile ma non installabile in sicurezza rimane, di fatto, difficile da adottare.

La carenza di competenze può rallentare la transizione

Il passaggio verso refrigeranti a minore impatto climatico non dipenderà quindi esclusivamente dalle scadenze normative.

Costruttori e progettisti possono sviluppare nuove apparecchiature, ma per renderle realmente utilizzabili su larga scala servono tecnici capaci di occuparsi di installazione, commissioning, manutenzione e fine vita.

Una carenza di personale qualificato può tradursi in:

• maggiore difficoltà nell’adozione delle nuove tecnologie;
• tempi di intervento più lunghi;
• manutenzione meno efficace;
• maggior rischio di errori;
• prestazioni energetiche inferiori alle attese;
• problemi di sicurezza.

La disponibilità di competenze diventa quindi una vera infrastruttura della transizione della refrigerazione.

Nei prossimi anni la competitività della filiera dipenderà anche dalla capacità di costruire percorsi formativi continui, pratici e condivisi, in grado di seguire un settore nel quale refrigeranti, normative e tecnologie stanno cambiando contemporaneamente.